01 出料與分離:原來是設在研磨缸靠近主軸,由于內部物料流動方式是沿著筒邊沿方向流動,容易堵塞;現在是設在研磨缸筒邊沿,物料更加容易出料,而且物料和研磨介質在筒體邊沿方向動能更大,因此不容易堵塞。
02 清理:原設計的過濾裝置清理困難,只有停機拆研磨卸蓋,放出研磨介質后等進行清理,清理后裝上研磨缸蓋,加入研磨介質,時間周期非常長;現設計的過濾裝置基本不會堵塞,即使有也只需要把兩個卡扣打開即可。
03 安全:以前裝置當篩網堵料,筒體壓力比較大,當篩網堵塞后,工人拆裝筒體時很危險,增加一個排氣快裝閥門,工人在拆裝前可以先打開快裝閥門,這樣就安全很多 。
04 穩定性:原來設備靠出料端主軸上面安裝的是一個撥珠輪,懸臂負載很大,軸的跳動量較大,現在都改為研磨盤,懸臂負載很小,對軸承、密封、主軸等使用壽命都有了很大的提高。
05 溫度控制:原來裝置因為腔體壓力大,因此物料溫度上升比較快,因此物料溫度比較難以控制,現在這種裝置溫度更容易控制,能耗更小。
06 產品品質:原來裝置出料端是撥珠輪,而撥珠輪運行時,產生的動能比研磨盤要大,因此研磨筒體內出料端到進料端動量是遞減的,因此產品的品質一致性和穩定性會稍差,而現在全部是研磨盤,腔體各部分能量密度基本一致,因此產品品質更加穩定和一致。